一、设备用途

1. 核心功能
   • 将揉搓成型的大蜜丸（通常为球形或类球形药团）自动或半自动地装入预先制备好的外壳中，实现药物的密封包装。
   • 常见外壳包括蜡壳（传统工艺，密封性好、避光防潮）、塑料壳（现代工艺，轻便易开启）等，可根据药品特性选择。
2. 应用场景
   • 中药生产企业的大蜜丸生产线，适用于规模化生产六味地黄丸、安宫牛黄丸、乌鸡白凤丸等经典大蜜丸剂型。
   • 替代传统手工扣壳方式，提升生产效率和封装标准化程度。

二、工作原理与结构

1. 工作原理

• 送料机构：将搓丸机成型的蜜丸输送至扣壳工位。
• 外壳定位：通过模具或夹具固定外壳（如上下两半壳），确保扣壳位置精准。
• 压合封装：通过机械压力或气动装置，将蜜丸压入下半壳，再合上上半壳，完成扣合密封，部分设备可能附带热熔或锁扣功能。

2. 关键结构

• 机身框架：支撑各功能模块，通常采用不锈钢材质，符合药品生产卫生标准。
• 传动系统：电机驱动传送带、齿轮或螺杆，实现物料输送和模具运动。
• 模具组件：定制化模具匹配不同规格的蜜丸和外壳，确保扣壳紧密无间隙。
• 控制系统：PLC（可编程逻辑控制器）或触摸屏界面，调节生产速度、压力等参数。

三、设备特点与优势

1. 提升生产效率
   • 相比手工操作，自动化扣壳机每分钟可处理数十至数百粒蜜丸，大幅缩短生产周期。
2. 保证封装质量
   • 机械定位精度高，避免手工操作导致的外壳错位、蜜丸破损等问题，确保密封性和药品稳定性。
3. 适应性强
   • 可兼容不同规格的蜜丸（如 3g、6g、9g 等）和外壳类型，通过更换模具实现快速换型生产。
4. 符合 GMP 标准
   • 设备表面光滑、易清洁，材质耐腐蚀，满足药品生产质量管理规范（GMP）对卫生和安全的要求。

四、与其他设备的联动

• 制丸机：将药粉与蜂蜜混合，搓制成蜜丸药团。
• 干燥设备：对蜜丸进行干燥处理，降低含水量。
• 抛光机：打磨蜜丸表面，使其光滑圆整。
• 包装线：完成扣壳后，进行批号打印、装盒、塑封等后续包装工序。

五、维护与注意事项

1. 日常维护
   • 定期清洁模具和传送部件，避免药粉残留影响设备运行。
   • 检查传动系统润滑情况，确保设备运转顺畅。
2. 安全操作
   • 操作人员需经过培训，避免手指进入模具压合区域。
   • 外壳材质需符合药用标准，避免化学物质迁移影响药品质量。

六、行业发展趋势

• 集成视觉检测系统，自动剔除封装不合格的产品；
• 采用伺服电机驱动，实现更精准的压力控制和节能运行；
• 支持远程监控和数据追溯，满足信息化生产管理需求。